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高炉出铁厂除尘器 (1)
高炉出铁厂除尘器 (1)添加时间:2017-05-06
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  高炉出铁厂除尘器详细说明:
  高炉冶炼是在低能量消耗的条件下,通过受控的炉料与煤气流的逆向运动,高效率地完成还原、造渣、热传导及渣铁反应等过程,得到化学成分与物理性能较为理想的液态铁金属。
  高炉是一个密闭的高压容器,炉缸内热风压力一般为0.8kPa~1.1kPa,炉内最高温度可达2100℃左右,风口带一般温度为1500℃。炉缸内固态物是焦炭,液态物是渣水和铁水。固态焦炭燃烧产生的煤气流通常为CO、H2、N2等组成的混合气,混合气参与炉内冶炼中的间接还原,过剩的混合气从炉顶上升管逸出后收集,经除尘净化后回用。渣水的主要成分有CaO、SiO2 、Al2O3 、MgO、S、FeO;铁水的主要成分有Fe、C、Si、Mn、P、S。液态渣铁水从炉缸设置的出渣口和出铁口排放(通过理论计算炉缸内安全容铁量,决定出铁的次数,按时排放渣铁)。当炉缸内渣铁水向外排放时,会伴有一定量的烟尘排出,即出铁场烟尘。烟尘的主要化学成分是: TFe55.27%,SiO22.46%,CaO7.9% ,MgO3.29%,游离态的SiO23.67%。高炉每生产1t铁水,在出铁场平均可散发出约2.5kg的烟尘,其中在铁口、主铁沟、砂口、下渣沟、铁水罐产尘点合计产生烟尘约2.15kg,占烟尘总量的86%,此部分烟尘通常被称为"一次烟尘;而在高炉开、堵铁口时所产生的烟尘量约为0.35kg ,占总烟尘量的14% ,此部分烟尘称为"二次烟尘"。目前,国内绝大部分高炉的出铁场除尘系统都只作一次烟尘的控制治理,因为工艺条件的限制,二次烟尘只能通过技术操作予以控制,不作特别治理。
  高炉出铁厂除尘器在出铁场除尘系统吸尘效果
  a)在每座高炉的出铁口及铁水包上部设置一个吸尘罩,吸尘罩通过管道引入除尘器内,在联络管道上装置一个电动碟阀,碟阀在出铁时打开,不出铁时关闭。
  b)为了提高吸尘效果,在不影响炉前各种设备设施运行的前提下,尽可能地增加吸尘罩口捕集面积,所以,吸尘罩设计为可以左右移动式。左右移动罩只是吸尘罩的前面有两块立板,此板吊在上部的固定横梁上,用电动葫芦控制。当开口机作业时,活动罩能够同时向左右移动,以避开开口机作业位置,待作业完毕归位后,活动罩同时向中间移动将吸尘罩的前面挡住,保持正常工作状态,从而增强捕集效果。
  c)活动罩挡板距地面垂直高度设计为1m。为不影响泥炮堵铁口作业,横梁距高炉距离应大于泥炮车旋转半径,横梁的位置应高于开口机吊架的高度,其下沿位于开口机吊架上面10cm 即可。
  d)出铁口固定吸尘罩的上部从高炉一层平台至横梁之间全部封闭,位于泥炮车上部的部分能够拆卸,以便于泥炮车检修时的吊装。
  e)泥炮车外侧全部封起,开口机内侧封至该机归位处,固定罩距地面2m ,这样便于炉前工人的操作;固定罩的前面由出铁口中心线一侧至第一支柱之间全部封死,高度距地面1m。
  高炉出铁厂除尘器的安装:
  a) 除尘器的位置设立在高炉附近的平地上。有入风管道分别与各高炉的吸尘罩连接,管道上各安装一个碟阀。
  b) 布袋除尘器的处理风量为140000m3/h,过滤面积为1500m23,过滤风速为1.5m/min,采用6室单元,每室布袋64条,规格为250mm×5m。
  烟尘治理后的环境效益
  出铁场的含尘烟气经过布袋除尘器净化后,气体含尘量小于50mg/m3,可直接排入大气,明显改善了职工的作业环境,减轻了对职工健康的危害,减少了对厂区及周边环境的污染。根据这一经验,公司将对正在新建的450m3高炉的烟尘治理采取相同的方法,以改善钢铁生产污染严重的现状。
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